В компании Lebo Knitwear мы твердо верим в то, что предоставляем нашим клиентам лучший сервис. Эта приверженность проявляется с самого начала - каждый этап процесса проектирования тщательно прорабатывается. От CAD до утверждения образца и далее, мы тщательно отслеживаем каждую деталь и добиваемся одобрения, чтобы обеспечить высокое качество одежды для наших покупателей. Наша цель - предоставить образцы всего за 7 дней.
Используя наш обширный опыт и знания, мы создали рабочую станцию для проектирования, которая превосходит базовые модели и программирование. Благодаря запатентованному оборудованию и специализированному программному обеспечению система SHIMA-APEX превосходит все другие конструкторские решения. Чтобы быстро реализовать дизайнерские концепции, мы используем APEX для 3D-моделирования вязания и программирования машины. Это позволяет нам предлагать быстрые услуги по проектированию, производству и обслуживанию в магазине. Наши квалифицированные технические специалисты имеют доступ к этим передовым инструментам. Наша мощная система позволяет быстро добиться желаемого внешнего вида, повышая скорость и качество процесса проектирования.
1. Эскизирование и рендеринг
Концепция дизайна воплощается в эскизах и визуализации конечного продукта. Этот этап включает в себя изучение различных цветовых решений, рисунков стежков и силуэтов одежды.
2. Выбор пряжи
Исходя из требований к дизайну, тщательно подбирается соответствующая пряжа. Такие факторы, как содержание волокон, текстура и цвет, играют решающую роль в достижении желаемого внешнего вида и ощущения от трикотажа.
* Кашемир
* Шерсть
* Мохер
* Хлопок
* Вискоза
* Акрил
* Полиэстер
* Постельное белье
* Органический хлопок
* Шерсть мериноса
* Нейлон
* Переработанная пряжа
3. Вязание
На специализированных вязальных машинах выбранная пряжа превращается в вязаные полотна. Размер и рисунок стежков устанавливаются в соответствии со спецификацией дизайна. Квалифицированные специалисты программируют машины для создания желаемых узоров и текстур. Наша электронная вязальная машина способна производить одежду с различными калибрами игл, включая от 1,5 до 16 калибров. Мы способны изготавливать от 100 до 2000 единиц одежды в неделю, чтобы удовлетворить потребности наших уважаемых клиентов и заказчиков.
4. Пар и резка
После вязания полотна подвергаются обработке паром, чтобы расслабить волокна и обеспечить стабильность размеров. Этот процесс устраняет все складки и подготавливает ткань к раскрою. Автоматические раскройные машины используются для точного раскроя панелей в соответствии с размерами рисунка.
5. Верстка и сборка
Затем раскроенные панели собираются и сшиваются вместе, чтобы создать окончательный вариант одежды. Для достижения высокого качества конструкции используются различные техники шитья, такие как сшивание, оверлокинг и проклеивание швов. На этом этапе добавляются дополнительные детали, такие как петли для пуговиц и кнопки.
Среди наших собственных машин для производства оверлоков и оверлоков есть и такие:
- BTM
- LPM
- ЯМАТО
- БРАТ
- JUKI
6. Проверка и обеспечение качества
Контроль качества является неотъемлемой частью производственного процесса. На протяжении всего производства проводятся тщательные проверки, чтобы убедиться, что трикотаж соответствует требуемым стандартам. Трикотажные полотна проверяются на наличие дефектов до и после стирки. Одежда проверяется на правильность посадки, размеров и общего качества. Для выявления мельчайших дефектов, которые могли быть пропущены, проводится проверка на лампе.
Следуя этим этапам, LEBO Knitwear обеспечивает тщательный процесс разработки и отбора образцов, в результате чего получается высококачественная трикотажная одежда.