Bij Lebo Knitwear geloven we er heilig in om onze klanten de beste service te bieden. Deze toewijding wordt vanaf het allereerste begin in praktijk gebracht - elke stap van het ontwerpproces wordt zorgvuldig verzorgd. Van CAD tot goedkeuring van het monster en verder, we volgen elk detail nauwgezet en zoeken naar goedkeuringen om de hoogste kwaliteit kleding voor onze kopers te garanderen. Ons doel is om monsters te leveren in slechts 7 dagen.
Door gebruik te maken van onze uitgebreide ervaring en expertise, hebben we een ontwerpwerkstation ontwikkeld dat verder gaat dan basispatroon maken en programmeren. Met onze eigen hardware en gespecialiseerde software overtreft het SHIMA-APEX systeem alle andere ontwerpoplossingen. Om ontwerpconcepten snel uit te voeren, gebruiken we APEX voor 3D breisimulaties en machineprogrammering. Hierdoor kunnen we snel ontwerpen, produceren en diensten in de winkel aanbieden. Onze vakkundige technici hebben toegang tot deze geavanceerde tools. Met ons krachtige systeem kunnen we snel de gewenste look bereiken, wat de snelheid en kwaliteit van het ontwerpproces verhoogt.
1. Schetsen en renderen
Het ontwerpconcept wordt vertaald naar schetsen en renderings om het eindproduct te visualiseren. In dit stadium worden verschillende kleurstellingen, steekpatronen en kledingsilhouetten onderzocht.
2. Garen selecteren
Op basis van de ontwerpvereisten worden de juiste garens zorgvuldig gekozen. Factoren zoals vezelinhoud, textuur en kleur spelen een cruciale rol bij het bereiken van de gewenste look en feel van het breigoed.
* Kasjmier
* Wol
* Mohair
* Katoen
* Viscose
* Acryl
* Polyester
* Linnen
* Biologisch katoen
* Merinowol
* Nylon
* Gerecycled garen
3. Breien
Met behulp van gespecialiseerde breimachines worden de gekozen garens omgezet in gebreide panelen. De maat en het stekenpatroon worden ingesteld volgens de ontwerpspecificaties. Vakkundige technici programmeren de machines om de gewenste patronen en texturen te creëren. Onze elektronische breimachine kan kleding produceren met verschillende naalddiktes, waaronder 1,5 tot 16 naalddiktes. We kunnen per week ongeveer 100 tot 2000 kledingstukken per naalddikte weven om aan de behoeften van onze gewaardeerde klanten te voldoen.
4. Stoom en snijden
Na het breien worden de panelen gestoomd om de vezels te ontspannen en de dimensionale stabiliteit te garanderen. Dit proces verwijdert eventuele kreuken en bereidt de stof voor op het snijden. Geautomatiseerde snijmachines worden gebruikt om de panelen precies volgens het patroon te snijden.
5. Make-up en montage
De uitgesneden panelen worden dan samengevoegd en aan elkaar gestikt om het uiteindelijke kledingstuk te maken. Er worden verschillende naaitechnieken gebruikt zoals aan elkaar naaien, overlocken en naden bedekken om een hoogwaardige constructie te krijgen. Extra details zoals knoopsgaten en knopen worden in dit stadium toegevoegd.
Onze eigen machines voor koppelen en overlocken zijn onder andere:
- BTM
- LPM
- YAMATO
- BROEDER
- JUKI
6. Kwaliteitscontroles en -borging
Kwaliteitscontrole is een integraal onderdeel van het productieproces. Tijdens de productie worden strenge controles uitgevoerd om ervoor te zorgen dat het breigoed aan de vereiste normen voldoet. Gebreide panelen worden voor en na het wassen gecontroleerd op gebreken. Kledingstukken worden gecontroleerd op pasvorm, afmetingen en algemene kwaliteit. Lampcontroles worden uitgevoerd om minuscule foutjes op te sporen die mogelijk over het hoofd zijn gezien.
Door deze stappen te volgen, zorgt LEBO Knitwear ervoor dat het ontwerp- en sampleproces nauwgezet wordt uitgevoerd, wat resulteert in gebreide kleding van hoge kwaliteit.