Alla Lebo Knitwear crediamo fermamente nel fornire ai nostri clienti il miglior servizio. Questo impegno viene messo in pratica fin dall'inizio: ogni fase del processo di progettazione viene curata con attenzione. Dal CAD all'approvazione dei campioni e oltre, seguiamo meticolosamente ogni dettaglio e cerchiamo di ottenere le approvazioni per garantire ai nostri acquirenti capi di abbigliamento della massima qualità .
Sfruttando la nostra vasta esperienza e competenza, abbiamo creato una workstation di progettazione che supera la modellazione e la programmazione di base. Grazie all'hardware proprietario e al software specializzato, il sistema SHIMA-APEX supera tutte le altre soluzioni di progettazione. Per realizzare rapidamente i concetti di design, utilizziamo APEX per le simulazioni di maglieria 3D e la programmazione della macchina. Questo ci permette di offrire servizi rapidi di progettazione, produzione e vendita. I nostri tecnici specializzati hanno accesso a questi strumenti all'avanguardia. Il nostro potente sistema ci permette di ottenere rapidamente il look desiderato, migliorando la velocità e la qualità del processo di progettazione.
1. Schizzi e rendering
Il concetto di design viene tradotto in schizzi e rendering per visualizzare il prodotto finale. Questa fase prevede l'esplorazione di diverse varianti di colore, modelli di punti e silhouette dei capi.
2. Selezione del filato
In base ai requisiti del progetto, vengono scelti con cura i filati appropriati. Fattori come il contenuto di fibre, la consistenza e il colore giocano un ruolo cruciale nell'ottenere l'aspetto e la sensazione desiderati della maglieria.
  * Cashmere
  * Lana
  * Mohair
  * Cotone
  * Viscosa
  * Acrilico
  * Poliestere
  * Lino
  * Cotone organico
  * Lana Merino
  * Nylon
  * Filato riciclato
3. Lavorare a maglia
Utilizzando macchine da maglieria specializzate, i filati scelti vengono trasformati in pannelli lavorati a maglia. Il calibro e il modello di punto vengono impostati in base alle specifiche del progetto. La nostra macchina per maglieria elettronica è in grado di produrre capi di abbigliamento con diversi calibri, da 1,5 a 16 calibri. Siamo in grado di tessere circa 100-2000 capi di abbigliamento per ogni calibro d'ago alla settimana, al fine di soddisfare le esigenze dei nostri stimati clienti e clienti.
4. Vapore e taglio
Dopo la lavorazione a maglia, i pannelli vengono sottoposti a vaporizzazione per rilassare le fibre e garantire la stabilità dimensionale. Questo processo elimina le pieghe e prepara il tessuto per il taglio. Le macchine da taglio automatizzate vengono utilizzate per tagliare con precisione i pannelli in base alle dimensioni del modello.
5. Trucco e montaggio
I pannelli tagliati vengono poi assemblati e cuciti insieme per creare l'indumento finale. Per ottenere una costruzione di alta qualità , si utilizzano varie tecniche di cucitura, come l'aggancio, la sovracopertura e la copertura delle cuciture. In questa fase vengono aggiunti ulteriori dettagli come asole e bottoni.
Le nostre macchine interne per il collegamento e la sovrapposizione includono:
- BTM
- LPM
- YAMATO
- FRATELLO
- JUKI
6. Controlli di qualità e garanzia
Il controllo della qualità è parte integrante del processo di produzione. Durante tutta la produzione, vengono effettuati controlli rigorosi per garantire che la maglieria soddisfi gli standard richiesti. I pannelli di maglia vengono ispezionati per individuare eventuali difetti prima e dopo il lavaggio. I capi vengono controllati per verificarne la vestibilità , le misure e la qualità complessiva. Il controllo a lampada viene eseguito per individuare eventuali difetti che potrebbero essere sfuggiti.
Seguendo queste fasi, LEBO Knitwear si assicura che il processo di progettazione e campionatura si svolga in modo meticoloso, dando vita a capi di maglieria di alta qualità .