الشركة المصنعة للسترات

نؤمن في ليبو للتريكو إيماناً راسخاً بتزويد عملائنا بأفضل خدمة. ونمارس هذا الالتزام منذ البداية - حيث نهتم بكل خطوة من خطوات عملية التصميم بعناية فائقة. بدءاً من التصميم بمساعدة الحاسوب إلى الموافقة على العينة وما بعدها، نتتبع بدقة كل التفاصيل ونسعى للحصول على الموافقات لضمان تقديم أعلى جودة للمشترين لدينا، وهدفنا هو تقديم عينات في 7 أيام فقط.

بالاستفادة من خبرتنا وخبرتنا الواسعة، صممنا محطة عمل للتصميم تتفوق على النمذجة والبرمجة الأساسية. وبفضل أجهزتنا الخاصة وبرمجياتنا المتخصصة، يتفوق نظام SHIMA-APEX على جميع حلول التصميم الأخرى. لتنفيذ مفاهيم التصميم بسرعة، نستخدم نظام APEX لمحاكاة الحياكة ثلاثية الأبعاد وبرمجة الماكينات. وهذا يمكننا من تقديم خدمات تصميم وإنتاج وخدمات سريعة في المتجر. يتمتع الفنيون المهرة لدينا بإمكانية الوصول إلى هذه الأدوات المتطورة. يتيح لنا نظامنا القوي تحقيق الشكل المطلوب بسرعة، مما يعزز سرعة وجودة عملية التصميم.

1. الرسم التخطيطي والتقديم

يُترجم مفهوم التصميم إلى رسومات تخطيطية وعروض لتصور المنتج النهائي. وتتضمن هذه المرحلة استكشاف أنماط مختلفة من الألوان وأنماط الخياطة وتصاميم الملابس.

2. اختيار الخيوط

وبناءً على متطلبات التصميم، يتم اختيار الخيوط المناسبة بعناية. وتلعب عوامل مثل محتوى الألياف والملمس واللون دوراً حاسماً في تحقيق الشكل والمظهر المطلوبين للملابس المحبوكة.

   * الكشمير

   * الصوف

   *موهير

    * القطن

   * الفسكوز

    * أكريليك

   البوليستر*

    * الكتان

   * القطن العضوي

    * صوف الميرينو

    نايلون * نايلون

    * خيوط معاد تدويرها

3. الحياكة

باستخدام ماكينات حياكة متخصصة، يتم تحويل الخيوط المختارة إلى ألواح محبوكة. يتم ضبط المقياس ونمط الغرز وفقاً لمواصفات التصميم. يقوم الفنيون المهرة ببرمجة الماكينات لإنشاء الأنماط والأنسجة المرغوبة.ماكينات الحياكة الإلكترونية لدينا لديها القدرة على إنتاج ملابس بمقاسات إبر مختلفة، بما في ذلك مقاسات 1.5 إلى 16. نحن قادرون على نسج ما يقرب من 100 إلى 2000 قطعة من الملابس لكل مقياس إبرة في الأسبوع، من أجل تلبية احتياجات عملائنا وعملائنا الكرام.

4. البخار والقطع

بعد الحياكة، تخضع الألواح لعملية تبخير لإرخاء الألياف وضمان ثبات الأبعاد. تزيل هذه العملية أي تجاعيد وتهيئ القماش للقص. تُستخدم ماكينات القطع الآلية لقص الألواح بدقة وفقاً لأبعاد النمط.

5. الماكياج والتركيب

يتم بعد ذلك تجميع الألواح المقطوعة وخياطتها معاً لإنشاء الثوب النهائي. يتم استخدام تقنيات خياطة مختلفة مثل الربط والإغلاق الزائد وتغطية الدرزات لتحقيق بنية عالية الجودة. تتم إضافة تفاصيل إضافية مثل العراوي والأزرار خلال هذه المرحلة.

تشمل ماكيناتنا الداخلية للربط والتشبيك ما يلي:

  • BTM
  • ل.م.م
  • ياماتو
  • أخي
  • جوكي

6. فحوصات الجودة وضمان الجودة

مراقبة الجودة جزء لا يتجزأ من عملية التصنيع. طوال فترة الإنتاج، يتم إجراء فحوصات صارمة للتأكد من أن الملابس المحبوكة تفي بالمعايير المطلوبة. يتم فحص الألواح المحبوكة بحثاً عن أي عيوب قبل وبعد الغسيل. يتم فحص الملابس للتأكد من ملاءمتها وقياساتها وجودتها بشكل عام. يتم إجراء فحص بالمصباح لاكتشاف أي عيوب دقيقة قد تكون غائبة.

وباتباع هذه الخطوات، تضمن LEBO Knitwear تنفيذ عملية التصميم وأخذ العينات بدقة، مما ينتج عنه ملابس محبوكة عالية الجودة.